旋振篩在塑料顆粒的生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，在生產(chǎn)塑料顆粒的過程中，為提高塑料顆粒的品質(zhì)和防止原料中的雜質(zhì)損壞設(shè)備，應(yīng)對原料使用旋振篩進(jìn)行過濾。         對回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料（飲料瓶、普通塑料包裝等）可使用清水清洗，帶有油污的母料可使用清洗劑清洗，對于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿進(jìn)行清洗去色。
        配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩，增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配置原材料干燥、塊狀添加劑的加熱融化等工序。
        高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂必須使用旋振篩過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。
        為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾（粘度大的用60目，粘度小的用120目）         對顆粒較粗或容易接團(tuán)的粉末添加劑，最好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80微米。
        漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小注意根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。
        對硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加人增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。
        對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器。真空干燥器或真空干燥料斗等。
        有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗黏連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，計(jì)入基礎(chǔ)機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥，否則會影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。
        作為塊狀的硬質(zhì)酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機(jī)，會因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱融化后加入捏合機(jī)。硬脂酸的熔點(diǎn)為69.6℃，石蠟熔點(diǎn)為60℃。

標(biāo)簽：塑料顆粒分級旋振篩塑料顆粒振動篩

轉(zhuǎn)載地址：http:///article/0111849.html